Производи
Перфорирана челична трака ПЕ цев За отпорност на топлоту
Апликација
Перфорирана челична трака полиетиленска композитна цев је израђена од хладно ваљаног тракастог челика и термопласта као сировина, а као арматуре се користе порозне танкозидне челичне цеви формиране аргон-лучним сучеоним заваривањем или плазма спиралним заваривањем. Спољни и унутрашњи слој су двострани композитни термопласти. Нова врста композитне потисне цеви, јер је порозно ојачање танких зидова челичних цеви умотано у континуирану термопластику, ова композитна цев не само да превазилази одговарајуће недостатке челичних цеви и пластичних цеви, већ има и крутост челичних цеви и корозију отпор пластичних цеви. То је решење за нафтну и хемијску индустрију. То је хитно потребан цевовод крутих цеви великих и средњих пречника у областима фармацеутске, прехрамбене, рударске, гасне и других области. Такође је револуционарно технолошко достигнуће за решавање магистралног цевовода грађевинског и комуналног водовода. То је нови тип композитног цевовода у 21stвека.
Карактеристике
Висока крутост прстена и висока крутост
Пластична композитна цев од перфориране челичне траке има високу прстенасту крутост и високу крутост у близини металних цеви, а посебно је погодна за надземно полагање цевних ходника.
Безбедносне перформансе
Ојачани оквир пластичне композитне цеви са перфорираним челичним ременом и пластичне сировине су потпуно садржане у целини кроз перфорирану мрежу, а постоји забринутост да ће се одлепити пластика унутрашњег и спољашњег зида и челични оквир. Електрична фузиона веза има јаку отпорност на аксијално извлачење, а систем цевовода има високу поузданост. У нормалним условима, животни век може достићи 50 година.
Тецхницал Параметерс
| Називни спољни пречник и одступање | Називна дебљина зида и одступање | Номинални притисак | Минимална вредност С |
| Дн(мм) | Ен(мм) | Мпа | Mm |
| 50+0,5 0 | 6,0+1,5 9 | 2.0 | 1.5 |
| 63+0,6 0 | 6,5+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 75+0,7 0 | 7,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 90+0,9 0 | 8,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 110+1,0 0 | 9,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 140+1,1 0 | 9,0+1,5 0 | 1.6 | 2.0 |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,8 0 | 1.6 | 2.0 |
| 200+1,3 0 | 11,0+2,0 0 | 1.6 | 2.0 |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
| 250+1,4 0 | 12,0+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,3 0 | 1.6 | 2.5 |
| 315+1,5 0 | 13,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
| 400+1,6 0 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
| 450+1,8 0 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
| 500+2,0 0 | 16,0+3,0 0 | 1.25 | 2.5 |
| Физичка својства композитне цеви | ||
| Пројекат | Захтев за перформансама | |
| Стабилност пуцања под притиском | Нема пукотина | |
| Брзина уздужног скупљања (110°С, одржавање 1х) | <0,3% | |
| Хидраулични тест | Температура: 20°С; Време: 1х; Притисак: називни притисак к1,5 | Није сломљена Нема цурења |
| Температура: 70°С; Време: 165х; Притисак: Номинални притисак к1,5к0,76 | ||
| Температура: 85°С; Време: 165х; Притисак пуцања ≥ номинални притисак к1,5к0,66 | ||
