Производи
Перфорирана челична трака ПЕ цев За гас
Апликација
Перфорирана челична трака полиетиленска композитна цев је израђена од хладно ваљаног тракастог челика и термопласта као сировина, а као арматуре се користе порозне танкозидне челичне цеви формиране аргон-лучним сучеоним заваривањем или плазма спиралним заваривањем. Спољни и унутрашњи слој су двострани композитни термопласти. Нова врста композитне потисне цеви, јер је порозно ојачање танких зидова челичних цеви умотано у континуирану термопластику, ова композитна цев не само да превазилази одговарајуће недостатке челичних цеви и пластичних цеви, већ има и крутост челичних цеви и корозију отпор пластичних цеви. То је решење за нафтну и хемијску индустрију. То је хитно потребан цевовод крутих цеви великих и средњих пречника у областима фармацеутске, прехрамбене, рударске, гасне и других области. Такође је револуционарно технолошко достигнуће за решавање магистралног цевовода грађевинског и комуналног водовода. То је нови тип композитног цевовода у 21stвека.
Карактеристике
Хигијенске перформансе
Хигијенски индекс и безбедност пластичне композитне цеви од перфориране челичне траке испуњавају захтеве ГБ9687 „Хигијенски стандард за полиетиленске ливене производе за паковање хране“ и ГВ/Т17219 „Стандард за процену безбедности опреме за дистрибуцију воде за пиће и опреме и заштитних материјала“. То је најбоља замена за поцинковане цеви и цеви од ливеног гвожђа.
Глатки унутрашњи зид и перформансе циркулације
Унутрашњи зид пластичне композитне цеви са челичним ременом је веома гладак, а апсолутна храпавост је само 1/20 од челичне цеви. Капацитет транспорта под истим условима је око 30% већи од капацитета челичне цеви.
Тецхницал Параметерс
| Величина спецификације, одступање и називни притисак: испуњавају захтеве стандарда Министарства грађевинарства ЦЈ/Т181-2003 | |||||
| Називни спољни пречник и одступање | Називна дебљина зида и одступање | Из округлости | Номинални притисак | Минимална вредност С | Дужина и одступање |
| Дн(мм) | Ен(мм) | Mm | Мпа | Mm | mm |
| 50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 1.0 | 1.5 | |
| 75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | |
| 90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 1.0 | 1.5 | |
| 110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 1.0 | 1.5 | |
| 140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.0 | 2.5 | |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.0 | 2.5 | |
| 200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.0 | 2.5 | |
| 250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 0.8 | 3.5 | |
| 315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 0.8 | 3.5 | |
| 400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 0.8 | 3.5 | |
| 500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 0.6 | 4.0 | |
| 630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 0.6 | 4.0 | |
| Напомена: Називни притисак композитне цеви је максимални дозвољени притисак за цев за транспорт воде на 20°С. Ако се температура промени, радни притисак треба кориговати према коефицијенту температурног притиска различитих материјала. С вредност: растојање од спољашњег пречника арматуре до спољне површине цеви. | |||||
| Захтеви за физичке и механичке перформансе | ||
| Пројекат | Перформансе | |
| Крутост прстена, КН/м2 | >8 | |
| Уздужно скупљање (110°С, одржавање 1х) | <0,3% | |
| Хидраулични тест | Температура: 20°С; Време: 1х; Називни притисак к2 | Није сломљена |
| Температура: 80°С; Време: 165х; Притисак: номинални притисак к2к0,71 (редукциони фактор) | ||
| Тест притиска на пуцање | Температура: 20°С, притисак пуцања≥номинални притисак к3.0 | минирање |
| Време индукције оксидације (200°С), мин | >20 | |
| Отпоран на брзо ширење напрезања (80°С, 4.0Мпа)/х | >1000 | |
| Отпорност на временске услове (након што је цев примила ≥3,5 ГЈ/м2енергија старења) | Испуњава захтеве ставки 2,3 и 4 у овој табели и може да одржи добре перформансе заваривања | |
